日々の気づきを、
現場全体の品質向上へ
醍醐倉庫では、品質の向上を目的に、日々の業務のなかで見つけた改善のヒントを、改善提案シートに記録し、社内で共有しています。ここでは、現場で実際に行った改善の事例を紹介します。
オフィスの壁に掲示されている改善提案シートの一部。提出者・提出日・改善前後の状況が一枚ごとにまとめられ、誰でも自由に見ることができます。
取り組みの流れHow it works
01
気づく
日々の業務のなかで、非効率さや改善のヒントを見つけます。
02
記入する
改善提案シートに「改善前」「改善後」の状況を記録します。
03
確認する
品質管理責任者が内容を確認し、提出者とともに振り返ります。
04
掲示・共有する
確認したシートをオフィス内に掲示し、部署を越えて共有します。
取り組み事例Activity cases
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検品場所に仮設ライトを移設し、キズの検品環境を改善
キズの検品を行う作業場所が暗く、チェックが十分にできず、梱包作業者からの戻りが多く発生していました。検品作業場所に仮設ライトを移設し、照度を保ってしっかり検品できる環境を整えました。 -
ショッパーのサイズ変更を提案し、送料と作業工数を削減
ショッパーがコンパクトに入らず、80サイズの箱で発送していました。荷主様にサイズ変更を提案し、送料・作業工数の削減と、保管のしやすさにつながりました。 -
パレット作業台に合わせた箱を作り、資材の保管場所を確保
ソーラー時計の充電のため作業台に商品を広げる必要があり、資材が多くて保管スペースが足りない状態でした。パレット作業台のフォークの爪を差す部分に合うサイズの箱を作り、資材の保管場所にしました。 -
端数カートンの確認を「余り計算」サイトで効率化
入庫時の数量・カートン数の確認で、一般的な電卓では余りが出せず、手計算が必要でした。余り計算ができるサイトを活用し、端数カートンの把握や、パレット積みの在庫管理もしやすくなりました。 -
名入れデータの仕分けを、プログラムで自動化
名入れデータの仕分けを担当者が手作業で行っていました。Googleドライブ内に自動で仕分けするプログラムを設置し、手作業なしで仕分けできるようになりました。