名入れデータの仕分けを、プログラムで自動化

キズの検品を行う作業場所が暗く、チェックが十分にできず、梱包作業者からの戻りが多く発生していました。検品作業場所に仮設ライトを移設し、照度を保ってしっかり検品できる環境を整えました。

ショッパーがコンパクトに入らず、80サイズの箱で発送していました。荷主様にサイズ変更を提案し、送料・作業工数の削減と、保管のしやすさにつながりました。

ソーラー時計の充電のため作業台に商品を広げる必要があり、資材が多くて保管スペースが足りない状態でした。パレット作業台のフォークの爪を差す部分に合うサイズの箱を作り、資材の保管場所にしました。

入庫時の数量・カートン数の確認で、一般的な電卓では余りが出せず、手計算が必要でした。余り計算ができるサイトを活用し、端数カートンの把握や、パレット積みの在庫管理もしやすくなりました。