設備・品質管理

2001年にISO9001を取得して以来、PDCAサイクルを回し、日々改善を続けています。保管から出庫、在庫の報告まで、正確で迅速な作業を支える仕組みを整えています。

• 01

  最適な保管場所・保管方法の選択

  入庫から出庫までをトータルで検討し、商品の特性や荷主様のご要望に合わせて、保管場所と保管方法をご提案します。
• 02

  区別した保管・出庫

  ロケーション、入庫日、ロット、製造年月日、賞味期限などを区別して、保管・出庫します。
• 03

  システムとバーコードによる在庫管理

  オリジナルの在庫管理システムと、バーコードハンディターミナルを活用し、入出庫と在庫数量を正確に把握して、荷主様へ報告します。
• 04

  作業の標準化

  作業工程を標準化し、手順書の整備と作業者への研修を行っています。担当者が変わっても、同じサービスレベルで作業できる体制を整えています。
• 05

  現場の改善

  自動補充リストの活用や、ロケーションの細分化など、現場の改善を重ねています。作業の動画分析や、保管・作業場のレイアウト分析も行い、作業効率の向上につなげています。 改善事例の紹介
• 06

  PDCAによる継続的な改善

  荷主様と定期的に物流ミーティングを開催し、月次の報告や課題の共有を行います。PDCAサイクルを一緒に回しながら、改善を続けています。